包括如下步骤:步,以三甘醇和异辛酸为原料制作粗产品;第二步,对粗产物进行分子蒸馏提纯;第三步,完成三甘醇二异辛酸酯终产品的制备。传统的制作方法中,三甘醇二异辛酸酯通过常规中和水洗方法容易产生大量废水,污染环境,蒸汽分馏方法温度过高易于发生副反应,影响产品性能,而用本发明的提纯方法,产品纯度高,色度好,不用进行脱色,产品性能好。
与其它天然气脱水法相比,三甘醇脱水法具有脱水效率高、溶剂损失小、脱水后温度低、投资小、操作简单、运行费用低等优点。自 1949 年* 1套脱水器投入使用至今,设备外观并没有大的变化,但在溶液纯度、溶液净化、设备结构、自动控制和节能等方面有许多改进。图为典型的三甘醇脱水工艺流程。
甘醇脱水是指脱水后的天然气从吸收塔的**部出来,经贫液干气换热器换热调压后出装置。
三甘醇则从吸收塔底部出来,进调压设备调压以后进入三甘醇贫富液换热器中换热,经过换热后进入三甘醇再生塔,在再生系统中,三甘醇被提浓,再生后的三甘醇贫液经三甘醇贫富液换热降温进入循环泵中调压,之前由于消耗了部分三甘醇,这里我们又对三甘醇进行了补给,调压后的三甘醇进入干气贫液换热器重新进入脱水吸收塔的**部。这样这个流程就完成了三甘醇的吸收,再生和循环的过程。其中三甘醇再生塔**排出的气体水蒸气和少量烃类气体。
在三甘醇脱水处理工艺中,三甘醇损耗是一个比较常见的问题。文章首先介绍了三甘醇脱水处理的工艺流程,然后结合部分海上气田和陆地终端的生产经验,进行了三甘醇的损耗原因分析,后根据分析出来的原因和现场的实际控制方法总结了相关装置的常见处理办法,并对相关装置的三甘醇损耗控制效果进行了评析,可供参考。