日本三井三甘醇

与其它天然气脱水法相比，三甘醇脱水法具有脱水效率高、溶剂损失小、脱水后温度低、投资小、操作简单、运行费用低等优点。自 1949 年* 1套脱水器投入使用至今，设备外观并没有大的变化，但在溶液纯度、溶液净化、设备结构、自动控制和节能等方面有许多改进。图为典型的三甘醇脱水工艺流程。

湿净化天1然气（或合成气或饱和气）进入脱水装置后，进行脱水，脱水后进入脱水吸收塔的底部，与塔**进入的三甘醇贫液在脱水吸收塔的逆流接触，这样天1然气中的部分饱和水就被三甘醇吸收而脱除。脱水后的天1然气从吸收塔的**部出来，经贫液干气换热器换热调压后出装置。在低压力情况，如果需要回收轻烃以及同时除去水，冷凝法脱水适用。三甘醇则从吸收塔底部出来，进调压设备调压以后进入三甘醇贫富液换热器中换热，经过换热后进入三甘醇再生塔，在再生系统中，三甘醇被提浓，再生后的三甘醇贫液经三甘醇贫富液换热降温进入循环泵中调压，之前由于消耗了部分三甘醇，这里我们又对三甘醇进行了补给，调压后的三甘醇进入干气贫液换热器重新进入脱水吸收塔的**部。这样这个流程就完成了三甘醇的吸收，再生和循环的过程。其中三甘醇再生塔**排出的气体水蒸气和少量烃类气体。

1. 制备三甘醇二酯增塑剂。
取三甘醇54.95%，45%，酸或对甲磺酸0.05%，置于夹层反应釜中加热酯化，在常压下温度为90—130℃，不断脱水，加入2—5%，再反应30分钟，减压下蒸发其水分和，把反应液降为30—40℃，加入10—15%碳酸水溶液中和为pH7.0—7.5，再添加30—50%食盐水，搅拌后静置分层，分出三甘醇二酯层，减压后脱水，加入1—8%活性炭脱色，压滤即得三甘醇二酯用作醋纤滤嘴增塑剂。

目前国内外生产企业采用的生产后处理方法为传统的碱洗中和、水洗、脱水，产生大量废液，造成环境污染，而且对设备腐蚀严重，存在安全隐患，产品品质也较低。有研究开发一种三甘醇二异辛酸酯的精制方法，解决了目前国内外生产企业采用的生产后处理方法为传统的碱洗中和、水洗、脱水，产生大量废液，造成环境污染，而且对设备腐蚀严重，存在安全隐患，产品品质也较低的问题。